滌綸DTY質(zhì)量對(duì)織造的影響及改進(jìn)！
滌綸長(zhǎng)絲以其獨(dú)特的風(fēng)格被廣泛應(yīng)用于服裝、裝飾等領(lǐng)域，隨著紡絲技術(shù)的不斷改進(jìn)以及人們對(duì)服裝要求的多樣性與個(gè)發(fā)貨舒適性的追求，對(duì)滌綸長(zhǎng)絲的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。由于DTY生產(chǎn)過(guò)程控制及檢測(cè)手段的局限性，DTY的一些質(zhì)量問題只有到織造過(guò)程中才顯現(xiàn)出來(lái)。跟蹤某公司最近三年的售后服務(wù)情況，客房反饋比較多的質(zhì)量問題主要有色差或橫條、僵絲、毛絲、織造效率低（退繞）、網(wǎng)絡(luò)及其他，它們所占的比重。
這些質(zhì)量缺陷除了由織造、染整工藝或者設(shè)備的因素造成外，主要是DTY原料中帶來(lái)的。隨著用戶對(duì)織造效率、成品率和染色均勻性能的要求更加嚴(yán)格，尤其是隨著DTY市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化以及新投產(chǎn)廠家的設(shè)備優(yōu)勢(shì)，滌綸DTY生產(chǎn)廠家都在不斷提升DTY的質(zhì)量，加大檢測(cè)力度，提供客戶滿意的產(chǎn)品。
分析與討論
1色差或橫條
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疵點(diǎn)現(xiàn)象及原因
從圖1可以看出，布面色差或橫條是DTY在織造過(guò)程中最常見的質(zhì)量缺陷，同時(shí)也是造成損失最大的質(zhì)量問題。它是在織物上出現(xiàn)的并軸整數(shù)倍的有色差經(jīng)紗，或者在緯向上反映出來(lái)的條狀色差，或者經(jīng)緯向色差不一致；在針織物中會(huì)在間隔等于總筒子數(shù)生產(chǎn)一圈的寬度距離（俗稱一個(gè)紗線循環(huán)）上出現(xiàn)等距橫條。
色差和橫條現(xiàn)象主要是某一些錠的線密度、吸色性、卷曲收縮率與同批號(hào)絲錠之間存在差異，以至在織成的坯布上出現(xiàn)橫條或疵布，經(jīng)染整后出現(xiàn)色差橫條，經(jīng)過(guò)貼膠海棉或者磨毛等后整理以后，色差變得更加明顯。線密度差異會(huì)使織物粗糙或者透光異常、異經(jīng)；著色差異產(chǎn)生色差；卷曲收縮率差異，經(jīng)染整高溫處理后會(huì)使織物局部尺寸穩(wěn)定性差，由于收縮差異造成橫條。
2解決辦法
要解決線密度、吸色性和卷曲收縮率這三個(gè)影響染色的問題，必須要從POY原料開始著手進(jìn)行全流程管理。在生產(chǎn)過(guò)程中必須保證線密度的均勻性，及時(shí)處理漏漿組件、計(jì)量泵，飄絲要嚴(yán)格分流。加強(qiáng)管理，避免混批、錯(cuò)位絲的生產(chǎn)，切片或者熔體質(zhì)量、組件周期、側(cè)吹風(fēng)冷卻條件要穩(wěn)定；生產(chǎn)工藝參數(shù)中壓力、壓差、溫度、速度必須保持穩(wěn)定，制定嚴(yán)格的波動(dòng)分流標(biāo)準(zhǔn)；加強(qiáng)錠位管理，減少錠位差異；對(duì)到期的DTY設(shè)備部件如假捻盤、皮圈、羅拉等整批更換，保持所有錠位加工條件一致；DTY加工過(guò)程絲道必須保持一致；采用更嚴(yán)格的判色標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)踐證明采用國(guó)標(biāo)所使用的灰卡標(biāo)準(zhǔn)判色越來(lái)越難以滿足用戶日益嚴(yán)格的染色需求，往往造成小色差情況，目前很多廠家已經(jīng)采用4.5級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，并且以加織標(biāo)樣作為參考的形式對(duì)產(chǎn)品顏色進(jìn)行深、中、淺三色細(xì)分，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的染色均勻性；
2僵絲
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疵點(diǎn)現(xiàn)象及原因
僵絲是指DTY上出現(xiàn)成段的、連續(xù)不蓬松的緊捻絲，較短的成點(diǎn)狀的叫點(diǎn)僵。一般情況下，僵絲對(duì)織造過(guò)程影響不大，但坯布染色后會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)短不一的段斑色差，有點(diǎn)狀(僵點(diǎn))或間歇性條狀(僵絲條)，該段織物因僵絲的存在其吸色性比周圍的明顯要深且缺乏彈性。僵絲的成因主要有POY拉伸不足，錠位故障，POY條干、含油不均勻；加工速度過(guò)高導(dǎo)致絲條抖動(dòng)、加工過(guò)程不穩(wěn)定；熔體或切片質(zhì)量問題及組件狀態(tài)不佳，在POY生產(chǎn)過(guò)程，組件過(guò)濾性能差，容易噴出狀態(tài)不理想的絲；側(cè)吹風(fēng)紊亂等。如圖2，在N秒周期內(nèi)出現(xiàn)同一峰值，與第一羅拉微動(dòng)周期一致，這說(shuō)明第一羅拉在某處透光或者傾斜(或者皮圈嚴(yán)重磨損或跑偏)，造成夾持力不夠；無(wú)周期性出現(xiàn)峰值，則跟假捻器打滑或者存在絲道問題有關(guān)。
2
解決辦法
解決僵絲問題首先保證POY質(zhì)量：要降低POY條干圈、含油不勻問題，及時(shí)跟蹤組件狀態(tài)和側(cè)吹風(fēng)狀況，避免出現(xiàn)波動(dòng)的POY在后加工過(guò)程在中出現(xiàn)張力不均、假捻不充分形成僵絲。DTY加工過(guò)程要一求設(shè)備完好，一、二兩級(jí)羅拉不打滑或者跑偏，使絲條拉伸一致；加工工藝上要求加工速度適中，過(guò)高的加工速度會(huì)導(dǎo)致絲條抖動(dòng)，在假捻器上摩擦狀況不穩(wěn)定，絲條出現(xiàn)問斷性的僵絲；絲道上要保證在一熱箱內(nèi)絲條受熱均勻，避免出現(xiàn)絲條竄熱箱、絲條不進(jìn)一熱箱進(jìn)口或者出口端，這些情況均會(huì)使絲條受熱不夠，加捻效果呈現(xiàn)差異。另外要加強(qiáng)在線生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控，消除各種不穩(wěn)定因素，更要保持良好的設(shè)備狀態(tài)，建立周期性的部件更換或者維護(hù)，有條件的安裝在線張力系統(tǒng)。
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毛絲
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疵點(diǎn)現(xiàn)象及原因
毛絲是DTY單絲斷頭后形成的，它的存在，使其在織造過(guò)程與設(shè)備、絲條間增加摩擦。在機(jī)織時(shí)，整經(jīng)容易斷頭，絲條過(guò)筘齒不順，開頭不清；在緯編大圓機(jī)上，儲(chǔ)絲器上易纏絲導(dǎo)致該路紗線進(jìn)線長(zhǎng)度有差異，形成色差，易斷針造成漏針；經(jīng)編對(duì)毛絲的要求更高，很容易造成織物起毛起球。
2
解決辦法
如果出現(xiàn)整批毛絲多、DTY毛絲錠位不固定的情況，重點(diǎn)排查POY加工情況，有時(shí)候僅僅是更換組件也能消除批量毛絲現(xiàn)象。如果是單錠問題，重點(diǎn)檢查DTY的瓷件問題，尤其是一些絲餅單端面的毛絲，往往和卷繞兔子頭瓷件質(zhì)量有關(guān)。
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退繞
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疵點(diǎn)現(xiàn)象及原因
織造過(guò)程中退繞不良，絲條容易斷頭，嚴(yán)重的甚至纏結(jié)在墊餅上導(dǎo)致斷頭．不但降低生產(chǎn)效率，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)使面料出現(xiàn)結(jié)頭疵點(diǎn)，若作為經(jīng)紗容易造成無(wú)法整經(jīng)使用的情況。退繞不良(圖3)是DTY的第二大質(zhì)量問題，尤其是對(duì)于單絲纖度在0.5dtex以下的細(xì)旦多孔絲，如56dtex/72f83dtex/144f等規(guī)格．退繞問題顯得尤為突出，直接決定產(chǎn)品能不能作為紗線織造使用。
造成退繞不良的原因很多。一般情況下，DTY的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)等均能滿足織造要求．不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)閺?qiáng)度或者伸長(zhǎng)太低而使復(fù)絲斷裂的情況。DTY生產(chǎn)廠家大多比較關(guān)注網(wǎng)絡(luò)個(gè)數(shù)和含油率問題，以為只要解決了紗線抱合力問題就能滿足退繞要求，而很少有DTY生產(chǎn)廠家檢測(cè)殘余扭矩和卷裝密度這兩項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)其重要影響了解也不夠，但在長(zhǎng)期的用戶服務(wù)過(guò)程中，我們總結(jié)出這兩項(xiàng)因素是決定產(chǎn)品退繞性能好壞至關(guān)重要的指標(biāo)。過(guò)大的殘余扭矩增加了紗線的扭曲性能，特別是在整經(jīng)、緯編等開停車時(shí)，已退繞出來(lái)的一段DTY張力得到松弛，在殘余扭矩的作用下產(chǎn)生扭結(jié)，使絲條無(wú)法通過(guò)導(dǎo)絲器、鋼筘齒或者織針，從而形成斷頭。
2
解決辦法
殘余扭矩過(guò)大的主要原因是第二熱箱穩(wěn)定沒 定不當(dāng)，一、二熱箱之間的溫差相差太高，使假捻 過(guò)程中受到的盤片摩擦應(yīng)力未得到充分釋放，絲條 定形不充分。通過(guò)適當(dāng)提高第二熱箱溫度的辦法， 能有效降低殘余扭矩。表 2是實(shí)驗(yàn)?zāi)称贩N在不同第 二熱箱溫度條件下的退繞斷頭情況比較 (退繞速度 1500m/min)。由表 2可見，第二熱箱溫度設(shè)定合 適可改善退繞斷頭情況。當(dāng)然考慮到溫差太小，容 易對(duì)染色形成厚透等色差問題，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，一般對(duì) 于線密度 167dtex的品種，溫差設(shè)定在 20～30℃較為合適。
提高卷裝密度需要 DTY絲餅有合適的成型參 數(shù)才能實(shí)現(xiàn)，否則一味增加卷繞張力來(lái)提高卷裝密 度，其上限很難突破某個(gè)臨界值且容易出現(xiàn)絆絲、 凸肩等現(xiàn)象。尤其是多孔細(xì)旦品種，由于單絲數(shù) 目 多，增加了復(fù)絲蓬松性，較粗旦絲相比，同樣的重 量需要占用更多的堆積空間，因此卷裝密度更小，織造過(guò)程更容易出現(xiàn)纏絲斷頭現(xiàn)象。只有通過(guò)選用合適的防凸、防疊、端面錐角和交叉角這些成型參 數(shù)，使絲餅表層各處密度相對(duì)均勻一致，才能得到卷裝密度高且無(wú)絆絲的產(chǎn)品。
當(dāng)然，DTY毛絲多、含油率不足，也會(huì)對(duì)退 繞斷頭情況有一定影響，特別是對(duì)于多孔細(xì)旦的品 種，由于絲條與導(dǎo)絲器接觸面積大，摩擦數(shù)高易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致毛絲纏結(jié)；單絲間抱合力不好，相互纏扭，導(dǎo)致退繞張力突變而斷頭。因此，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量減少毛絲，根據(jù)不同的品種選擇合適的上油率。
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網(wǎng)絡(luò)不良
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疵點(diǎn)現(xiàn)象及原因
為滿足織造機(jī)械加工速度的不斷提高以及一些裝飾面料風(fēng)格的要求，滌綸長(zhǎng)絲很 多品種都加了 網(wǎng)絡(luò)以增加絲條間集束性，減少織造時(shí)絲 條之間的摩擦力，提高加工速度。如果紗線網(wǎng)絡(luò)不良，織機(jī) 鋼筘前由于開口作用經(jīng)紗相互頻繁上下摩擦容易形 成毛絲、纏結(jié)斷頭，同時(shí)，網(wǎng)絡(luò)不良的紗線在面料 上也會(huì)出現(xiàn)淺色凹陷的疵點(diǎn)。網(wǎng)絡(luò)不良對(duì)織造過(guò)程 的影響有些類似于毛絲嚴(yán)重的分析，織造用戶反饋 的網(wǎng)絡(luò)問題主要有整體性網(wǎng)絡(luò)不良和單個(gè)絲餅網(wǎng)絡(luò)不良。
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解決辦法
對(duì)于整體性網(wǎng)絡(luò)不良，通過(guò)提高網(wǎng)絡(luò)壓空壓 力、選擇合適的噴嘴型號(hào)、增加 2BIS羅拉提高紗線張力穩(wěn)定性、調(diào)整紗線孔數(shù)降低單絲線密度等辦法可以有效提高網(wǎng)絡(luò)整體牢度，同時(shí)也能提高整體水平，減少單錠網(wǎng)絡(luò)不良的幾率。表 3是某公司產(chǎn) 品 167dtex/47f重 產(chǎn)品 絡(luò)牢度與平均每千噸的用戶投訴關(guān)系，可以看出一旦產(chǎn)品的整體牢度達(dá)到某一要求，則出現(xiàn)個(gè)別或者整體牢度問題的趨勢(shì)大幅下降。
單錠網(wǎng)絡(luò)不良的情況主要是噴嘴堵塞或者設(shè)備缺陷，通過(guò)外觀自檢排查設(shè)備缺陷是減少單錠網(wǎng)絡(luò)不良的唯一辦法，例如：一 、二歲拉銹死或松動(dòng)帶來(lái)的張力差異、噴嘴孔堵塞、噴嘴未關(guān)閉等情況。
結(jié)語(yǔ)
要減少滌綸 DTY在織造過(guò)程中的質(zhì)量缺陷，必須在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行全面的質(zhì)量管理，除選擇合適的生產(chǎn)工藝外，重點(diǎn)要保證 POY原料的質(zhì)量，保持生產(chǎn)過(guò)程各工藝參數(shù)的穩(wěn)定，加強(qiáng)前后紡錠位質(zhì)量管理，減少設(shè)備錠位間差異，提高產(chǎn)品的均勻一致性，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并要了解客戶的需要和織機(jī)特點(diǎn)，才能生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。
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