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滌綸DTY質(zhì)量對(duì)織造的影響及改進(jìn)!

發(fā)布日期: [2019/7/11] 共閱讀 [1468] 次

滌綸長(zhǎng)絲以其獨(dú)特的風(fēng)格被廣泛應(yīng)用于服裝、裝飾等領(lǐng)域,隨著紡絲技術(shù)的不斷改進(jìn)以及人們對(duì)服裝要求的多樣性與個(gè)發(fā)貨舒適性的追求,對(duì)滌綸長(zhǎng)絲的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。由于DTY生產(chǎn)過(guò)程控制及檢測(cè)手段的局限性,DTY的一些質(zhì)量問題只有到織造過(guò)程中才顯現(xiàn)出來(lái)。跟蹤某公司最近三年的售后服務(wù)情況,客房反饋比較多的質(zhì)量問題主要有色差或橫條、僵絲、毛絲、織造效率低(退繞)、網(wǎng)絡(luò)及其他,它們所占的比重。


    這些質(zhì)量缺陷除了由織造、染整工藝或者設(shè)備的因素造成外,主要是DTY原料中帶來(lái)的。隨著用戶對(duì)織造效率、成品率和染色均勻性能的要求更加嚴(yán)格,尤其是隨著DTY市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化以及新投產(chǎn)廠家的設(shè)備優(yōu)勢(shì),滌綸DTY生產(chǎn)廠家都在不斷提升DTY的質(zhì)量,加大檢測(cè)力度,提供客戶滿意的產(chǎn)品。

分析與討論

1色差或橫條

1

疵點(diǎn)現(xiàn)象及原因

    從圖1可以看出,布面色差或橫條是DTY在織造過(guò)程中最常見的質(zhì)量缺陷,同時(shí)也是造成損失最大的質(zhì)量問題。它是在織物上出現(xiàn)的并軸整數(shù)倍的有色差經(jīng)紗,或者在緯向上反映出來(lái)的條狀色差,或者經(jīng)緯向色差不一致;在針織物中會(huì)在間隔等于總筒子數(shù)生產(chǎn)一圈的寬度距離(俗稱一個(gè)紗線循環(huán))上出現(xiàn)等距橫條。


    色差和橫條現(xiàn)象主要是某一些錠的線密度、吸色性、卷曲收縮率與同批號(hào)絲錠之間存在差異,以至在織成的坯布上出現(xiàn)橫條或疵布,經(jīng)染整后出現(xiàn)色差橫條,經(jīng)過(guò)貼膠海棉或者磨毛等后整理以后,色差變得更加明顯。線密度差異會(huì)使織物粗糙或者透光異常、異經(jīng);著色差異產(chǎn)生色差;卷曲收縮率差異,經(jīng)染整高溫處理后會(huì)使織物局部尺寸穩(wěn)定性差,由于收縮差異造成橫條。


2解決辦法

    要解決線密度、吸色性和卷曲收縮率這三個(gè)影響染色的問題,必須要從POY原料開始著手進(jìn)行全流程管理。在生產(chǎn)過(guò)程中必須保證線密度的均勻性,及時(shí)處理漏漿組件、計(jì)量泵,飄絲要嚴(yán)格分流。加強(qiáng)管理,避免混批、錯(cuò)位絲的生產(chǎn),切片或者熔體質(zhì)量、組件周期、側(cè)吹風(fēng)冷卻條件要穩(wěn)定;生產(chǎn)工藝參數(shù)中壓力、壓差、溫度、速度必須保持穩(wěn)定,制定嚴(yán)格的波動(dòng)分流標(biāo)準(zhǔn);加強(qiáng)錠位管理,減少錠位差異;對(duì)到期的DTY設(shè)備部件如假捻盤、皮圈、羅拉等整批更換,保持所有錠位加工條件一致;DTY加工過(guò)程絲道必須保持一致;采用更嚴(yán)格的判色標(biāo)準(zhǔn),實(shí)踐證明采用國(guó)標(biāo)所使用的灰卡標(biāo)準(zhǔn)判色越來(lái)越難以滿足用戶日益嚴(yán)格的染色需求,往往造成小色差情況,目前很多廠家已經(jīng)采用4.5級(jí)的標(biāo)準(zhǔn),并且以加織標(biāo)樣作為參考的形式對(duì)產(chǎn)品顏色進(jìn)行深、中、淺三色細(xì)分,進(jìn)一步提高產(chǎn)品的染色均勻性;


2僵絲

1

疵點(diǎn)現(xiàn)象及原因

    僵絲是指DTY上出現(xiàn)成段的、連續(xù)不蓬松的緊捻絲,較短的成點(diǎn)狀的叫點(diǎn)僵。一般情況下,僵絲對(duì)織造過(guò)程影響不大,但坯布染色后會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)短不一的段斑色差,有點(diǎn)狀(僵點(diǎn))或間歇性條狀(僵絲條),該段織物因僵絲的存在其吸色性比周圍的明顯要深且缺乏彈性。僵絲的成因主要有POY拉伸不足,錠位故障,POY條干、含油不均勻;加工速度過(guò)高導(dǎo)致絲條抖動(dòng)、加工過(guò)程不穩(wěn)定;熔體或切片質(zhì)量問題及組件狀態(tài)不佳,在POY生產(chǎn)過(guò)程,組件過(guò)濾性能差,容易噴出狀態(tài)不理想的絲;側(cè)吹風(fēng)紊亂等。如圖2,在N秒周期內(nèi)出現(xiàn)同一峰值,與第一羅拉微動(dòng)周期一致,這說(shuō)明第一羅拉在某處透光或者傾斜(或者皮圈嚴(yán)重磨損或跑偏),造成夾持力不夠;無(wú)周期性出現(xiàn)峰值,則跟假捻器打滑或者存在絲道問題有關(guān)。




2

解決辦法

    解決僵絲問題首先保證POY質(zhì)量:要降低POY條干圈、含油不勻問題,及時(shí)跟蹤組件狀態(tài)和側(cè)吹風(fēng)狀況,避免出現(xiàn)波動(dòng)的POY在后加工過(guò)程在中出現(xiàn)張力不均、假捻不充分形成僵絲。DTY加工過(guò)程要一求設(shè)備完好,一、二兩級(jí)羅拉不打滑或者跑偏,使絲條拉伸一致;加工工藝上要求加工速度適中,過(guò)高的加工速度會(huì)導(dǎo)致絲條抖動(dòng),在假捻器上摩擦狀況不穩(wěn)定,絲條出現(xiàn)問斷性的僵絲;絲道上要保證在一熱箱內(nèi)絲條受熱均勻,避免出現(xiàn)絲條竄熱箱、絲條不進(jìn)一熱箱進(jìn)口或者出口端,這些情況均會(huì)使絲條受熱不夠,加捻效果呈現(xiàn)差異。另外要加強(qiáng)在線生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控,消除各種不穩(wěn)定因素,更要保持良好的設(shè)備狀態(tài),建立周期性的部件更換或者維護(hù),有條件的安裝在線張力系統(tǒng)。


3

毛絲

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疵點(diǎn)現(xiàn)象及原因

    毛絲是DTY單絲斷頭后形成的,它的存在,使其在織造過(guò)程與設(shè)備、絲條間增加摩擦。在機(jī)織時(shí),整經(jīng)容易斷頭,絲條過(guò)筘齒不順,開頭不清;在緯編大圓機(jī)上,儲(chǔ)絲器上易纏絲導(dǎo)致該路紗線進(jìn)線長(zhǎng)度有差異,形成色差,易斷針造成漏針;經(jīng)編對(duì)毛絲的要求更高,很容易造成織物起毛起球。


2

解決辦法

    如果出現(xiàn)整批毛絲多、DTY毛絲錠位不固定的情況,重點(diǎn)排查POY加工情況,有時(shí)候僅僅是更換組件也能消除批量毛絲現(xiàn)象。如果是單錠問題,重點(diǎn)檢查DTY的瓷件問題,尤其是一些絲餅單端面的毛絲,往往和卷繞兔子頭瓷件質(zhì)量有關(guān)。


4

退繞

1

疵點(diǎn)現(xiàn)象及原因

    織造過(guò)程中退繞不良,絲條容易斷頭,嚴(yán)重的甚至纏結(jié)在墊餅上導(dǎo)致斷頭.不但降低生產(chǎn)效率,增加勞動(dòng)強(qiáng)度,還會(huì)使面料出現(xiàn)結(jié)頭疵點(diǎn),若作為經(jīng)紗容易造成無(wú)法整經(jīng)使用的情況。退繞不良(圖3)是DTY的第二大質(zhì)量問題,尤其是對(duì)于單絲纖度在0.5dtex以下的細(xì)旦多孔絲,如56dtex/72f83dtex/144f等規(guī)格.退繞問題顯得尤為突出,直接決定產(chǎn)品能不能作為紗線織造使用。




    造成退繞不良的原因很多。一般情況下,DTY的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)等均能滿足織造要求.不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)閺?qiáng)度或者伸長(zhǎng)太低而使復(fù)絲斷裂的情況。DTY生產(chǎn)廠家大多比較關(guān)注網(wǎng)絡(luò)個(gè)數(shù)和含油率問題,以為只要解決了紗線抱合力問題就能滿足退繞要求,而很少有DTY生產(chǎn)廠家檢測(cè)殘余扭矩和卷裝密度這兩項(xiàng)指標(biāo),對(duì)其重要影響了解也不夠,但在長(zhǎng)期的用戶服務(wù)過(guò)程中,我們總結(jié)出這兩項(xiàng)因素是決定產(chǎn)品退繞性能好壞至關(guān)重要的指標(biāo)。過(guò)大的殘余扭矩增加了紗線的扭曲性能,特別是在整經(jīng)、緯編等開停車時(shí),已退繞出來(lái)的一段DTY張力得到松弛,在殘余扭矩的作用下產(chǎn)生扭結(jié),使絲條無(wú)法通過(guò)導(dǎo)絲器、鋼筘齒或者織針,從而形成斷頭。




2

解決辦法

    殘余扭矩過(guò)大的主要原因是第二熱箱穩(wěn)定沒 定不當(dāng),一、二熱箱之間的溫差相差太高,使假捻 過(guò)程中受到的盤片摩擦應(yīng)力未得到充分釋放,絲條 定形不充分。通過(guò)適當(dāng)提高第二熱箱溫度的辦法, 能有效降低殘余扭矩。表 2是實(shí)驗(yàn)?zāi)称贩N在不同第 二熱箱溫度條件下的退繞斷頭情況比較 (退繞速度 1500m/min)。由表 2可見,第二熱箱溫度設(shè)定合 適可改善退繞斷頭情況。當(dāng)然考慮到溫差太小,容 易對(duì)染色形成厚透等色差問題,經(jīng)過(guò)試驗(yàn),一般對(duì) 于線密度 167dtex的品種,溫差設(shè)定在 20~30℃較為合適。




    提高卷裝密度需要 DTY絲餅有合適的成型參 數(shù)才能實(shí)現(xiàn),否則一味增加卷繞張力來(lái)提高卷裝密 度,其上限很難突破某個(gè)臨界值且容易出現(xiàn)絆絲、 凸肩等現(xiàn)象。尤其是多孔細(xì)旦品種,由于單絲數(shù) 目 多,增加了復(fù)絲蓬松性,較粗旦絲相比,同樣的重 量需要占用更多的堆積空間,因此卷裝密度更小,織造過(guò)程更容易出現(xiàn)纏絲斷頭現(xiàn)象。只有通過(guò)選用合適的防凸、防疊、端面錐角和交叉角這些成型參 數(shù),使絲餅表層各處密度相對(duì)均勻一致,才能得到卷裝密度高且無(wú)絆絲的產(chǎn)品。


    當(dāng)然,DTY毛絲多、含油率不足,也會(huì)對(duì)退 繞斷頭情況有一定影響,特別是對(duì)于多孔細(xì)旦的品 種,由于絲條與導(dǎo)絲器接觸面積大,摩擦數(shù)高易產(chǎn)生靜電,導(dǎo)致毛絲纏結(jié);單絲間抱合力不好,相互纏扭,導(dǎo)致退繞張力突變而斷頭。因此,在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量減少毛絲,根據(jù)不同的品種選擇合適的上油率。


5

網(wǎng)絡(luò)不良

1

疵點(diǎn)現(xiàn)象及原因

    為滿足織造機(jī)械加工速度的不斷提高以及一些裝飾面料風(fēng)格的要求,滌綸長(zhǎng)絲很 多品種都加了 網(wǎng)絡(luò)以增加絲條間集束性,減少織造時(shí)絲 條之間的摩擦力,提高加工速度。如果紗線網(wǎng)絡(luò)不良,織機(jī) 鋼筘前由于開口作用經(jīng)紗相互頻繁上下摩擦容易形 成毛絲、纏結(jié)斷頭,同時(shí),網(wǎng)絡(luò)不良的紗線在面料 上也會(huì)出現(xiàn)淺色凹陷的疵點(diǎn)。網(wǎng)絡(luò)不良對(duì)織造過(guò)程 的影響有些類似于毛絲嚴(yán)重的分析,織造用戶反饋 的網(wǎng)絡(luò)問題主要有整體性網(wǎng)絡(luò)不良和單個(gè)絲餅網(wǎng)絡(luò)不良。


2

解決辦法

    對(duì)于整體性網(wǎng)絡(luò)不良,通過(guò)提高網(wǎng)絡(luò)壓空壓 力、選擇合適的噴嘴型號(hào)、增加 2BIS羅拉提高紗線張力穩(wěn)定性、調(diào)整紗線孔數(shù)降低單絲線密度等辦法可以有效提高網(wǎng)絡(luò)整體牢度,同時(shí)也能提高整體水平,減少單錠網(wǎng)絡(luò)不良的幾率。表 3是某公司產(chǎn) 品 167dtex/47f重 產(chǎn)品 絡(luò)牢度與平均每千噸的用戶投訴關(guān)系,可以看出一旦產(chǎn)品的整體牢度達(dá)到某一要求,則出現(xiàn)個(gè)別或者整體牢度問題的趨勢(shì)大幅下降。




    單錠網(wǎng)絡(luò)不良的情況主要是噴嘴堵塞或者設(shè)備缺陷,通過(guò)外觀自檢排查設(shè)備缺陷是減少單錠網(wǎng)絡(luò)不良的唯一辦法,例如:一 、二歲拉銹死或松動(dòng)帶來(lái)的張力差異、噴嘴孔堵塞、噴嘴未關(guān)閉等情況。


結(jié)語(yǔ)

    要減少滌綸 DTY在織造過(guò)程中的質(zhì)量缺陷,必須在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行全面的質(zhì)量管理,除選擇合適的生產(chǎn)工藝外,重點(diǎn)要保證 POY原料的質(zhì)量,保持生產(chǎn)過(guò)程各工藝參數(shù)的穩(wěn)定,加強(qiáng)前后紡錠位質(zhì)量管理,減少設(shè)備錠位間差異,提高產(chǎn)品的均勻一致性,嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),并要了解客戶的需要和織機(jī)特點(diǎn),才能生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。


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